色素炭黑分散不好会出现的情况
色素炭黑是在油墨、油漆、涂料、塑料等制品中作着色颜料用的炭黑。按着色强度和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种,主要是油炉法生产和槽法生产。
色素炭黑分散的主要目的是在载体中处于一种均匀的分布状态,因为分布程度的不同,会直接影响制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑厂家介绍一下色素炭黑的分散主要受制于以下几个因素:
1、色素炭黑原始粒子的大小和结构的高低等性能;
2、载体或分散介质的类型,加入分散剂后,会涂覆在炭黑粒子的表面,从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力,有助于炭黑的分散;
3、所使用的分散设备类型。
在实际应用中炭黑的分散也是很关键的存在,所以在使用炭黑着色时,如果分散不良也会导致不好的后果:
1、颜色强度如果不稳定,色素炭黑的黑度就不能很好地展现出来;
2、色素炭黑的分布不均匀,也会出现条纹;
3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题;
4、引起单丝和扁丝断裂,制品机械强度降低。炭黑被分散时,色素炭黑粒子是要达到一定的细度。而且在高档的涂料中,对于色素炭黑粒子也会有更高的要求,色素炭黑所含的水分越低,分散相对来说就会越容易。